產(chǎn)品介紹：

現(xiàn)在火電廠鍋爐均采用噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過程中，會存在co等可燃性氣體，如果出現(xiàn)火花、自燃等情況，會導(dǎo)致磨煤機系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此磨煤機CO含量、O2含量，是發(fā)電廠燃煤鍋爐磨煤機內(nèi)監(jiān)測的一個重要指標。

諾科儀器的NK-800系列化工過程在線監(jiān)測系統(tǒng)，可用于連續(xù)監(jiān)測磨煤機出口及煤粉倉內(nèi)的CO、O2濃度。在線實時監(jiān)測分析出機內(nèi)微小的CO和O2含量變化，并將數(shù)據(jù)及時顯示。并能根據(jù)預(yù)設(shè)的上限數(shù)值提供報警功能，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險。

工藝要求：

1、磨煤工藝一般CO含量在0-3000ppm左右，O2含量一般為0-25%

2、取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCS//PLC的連鎖控制

系統(tǒng)特點：

1、可同時在線分析CO和O2的含量

2、取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞

3、具有信號上傳及報警功能，當CO濃度超標時進行DCS//PLC的連鎖控制

4、CT6級防爆

5、標準4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC系統(tǒng)，可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖。

6、CO傳感器采用不分光紅外技術(shù)，可有效檢測ppm-vol級別含量，氧氣可視現(xiàn)場工況選用電化學(xué)或順磁原理

7、傳感器均采用，響應(yīng)快、精度高、壽命長

8、監(jiān)測點合理，監(jiān)測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度

9、專門針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設(shè)計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性

10、先進的PLC/DCS控制程序，自動化程度高，可設(shè)置多路巡檢取樣，用于多點監(jiān)測。